| material | Kolstål (varmvalsat, kallvalsat, remsstål), rostfritt stål, aluminium, mässing osv |
| Porcessing | CNC-bearbetning, stansning, stansning, böjning, svetsning, gängning, slipning, fräsning, bearbetning, svarv, montering etc. |
| Avsluta | Anodisering, pulverlackering, zinkbelagd, krombelagd, nickelpläterad, hexkromater zink, rostinhiberande oljor, elektrofores, färger och grundfärger, svarta, etc. |
| Tolerans | 0.01-0.1mm |
| Industriell | Stansning av metall / stansdelar / pressdelar |
HAIYAN BOLT kan göra olika typer och former av metalltillverkning.
Stansningsdel är en typ av formningsbearbetningsmetod som använder press och form för att utöva yttre kraft på ark, remsa, rör och profil för att åstadkomma plastisk deformation eller separering, för att erhålla den erforderliga formen och storleken på arbetsstycket (stansdel). Stämpling och smide tillhör plastbehandling (eller tryckbearbetning), gemensamt känd som smide. Billetterna för stansning är huvudsakligen varmvalsade och kallvalsade stålplattor och remsor.
Det finns också ett stort antal stansdelar i levande redskap och andra produkter.
Jämfört med gjutstycken och pinnarna är stansdelarna tunna, enhetliga, lätta och starka. Stämpling kan producera arbetsstycken med förstyvningar, revben, böjningar eller flänsar som är svåra att tillverka med andra metoder för att förbättra deras styvhet. På grund av användningen av precisionsmatris kan precisionen hos arbetsstycket nå mikronivå, och repetitionsprecisionen är hög, specifikationen är konsekvent och hålet och uttaget, boss etc. kan stansas.
I allmänhet bearbetas inte kallstansdelar längre, eller behöver bara en liten mängd bearbetning. Noggrannheten och yttillståndet för heta stansdelar är lägre än för kallstämplingsdelar, men de är fortfarande bättre än gjutgods och pallar, och bearbetningsmängden är mindre.
Stämpling är en effektiv produktionsmetod. Genom att använda sammansatt matris, speciellt progressivt matris med flera lägen, kan flera stansningsprocesser slutföras på en press, vilket realiserar helautomatisk produktion från uppspolning, utjämning, blankning till formning och efterbehandling. Den har hög produktionseffektivitet, goda arbetsförhållanden och låga produktionskostnader. Generellt kan den producera hundratals bitar per minut.
